有機廢氣處理工藝的詳細介紹

有機廢氣一般都有著易于點燃、易于發(fā)生爆炸、有毒害、不可以溶解在水里邊、可以溶解在有機溶劑里邊、解決艱難水平較為大的特性。現(xiàn)階段在對有機廢氣做好處理的全過程中，應(yīng)用廣泛的方式是有機廢氣活性炭吸附處理方式、催化燃燒處理方式、光催化氧化處理方式、酸堿中和方法、低溫等離子處理法等很多種不同基本原理與方式。



許多人問有機廢氣該如何污染處理，有機廢氣廢氣怎么治理。其實有機廢氣廢氣治理很流量、濃度關(guān)系很大。

就這樣一個噴涂廢氣治理，標準化一般價沒有5萬搞不定，還不一定能達標。

哪針對vocs廢氣如何選呢，8大工藝，您需要搞清楚：廢氣流量和廢氣濃度

1、廢氣流量在1-1000m3/h,廢氣濃度在1-1000mg/m3時可選活性碳吸附廢氣處理、光氧催化廢氣處理

2、廢氣流量在100-9000m3/h,廢氣濃度在1-1000mg/m3時可選光氧催化、等離子處理技術(shù)

3、廢氣流量在9000-100000m3/h,廢氣濃度在1-1000mg/m3時可選吸附濃縮、催化燃燒（RCO）處理技術(shù)

4、廢氣流量在1-5000m3/h,廢氣濃度在700-120000mg/m3時可選吸附脫附濃縮+冷凍回收

5、廢氣流量在5000-50000m3/h,廢氣濃度在200-30000mg/m3時可選吸附脫附再生

6、廢氣流量在20000-500000m3/h,廢氣濃度在1200-400000mg/m3時可選催化燃燒工藝（RCO）

7、廢氣流量在5-80000m3/h,廢氣濃度在70000-600000mg/m3時可選冷凝回收

等離子處理技術(shù)：采用雙介質(zhì)阻擋放電形式產(chǎn)生等離子體，所產(chǎn)生等離子體的密度是其他技術(shù)產(chǎn)生等離子體密度的1500倍，對工業(yè)惡臭、異味、有毒有害氣體處理。該技術(shù)節(jié)能、環(huán)保，應(yīng)用范圍廣，所有化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的惡臭異味幾乎都可以處理，并對二惡英有良好的分解效果。

 

活性碳吸附廢氣處理： 它對200mg/m3濃度以下的廢氣處理效果明顯，處理成本低。但是對高濃度的處理由于要經(jīng)常更換活性炭，耗材使用及飽和后的活性炭危廢處置費用都非常高。

缺點：
吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；



光氧催化廢氣處理設(shè)備：投入成本及運行成本也比較低，但是對廢氣300-500mg/m3以上的濃度的廢氣治理不是太*，需要和其它廢氣處理工藝結(jié)合使用。特別是對噴漆行業(yè)，由于含有大量漆霧會粘附在燈管上，大大降低光氧設(shè)備的處理效率，其前面必須要有水簾柜或噴淋塔先處理掉漆霧。



催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中，石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導(dǎo)致催化劑失活的成分。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無力承擔(dān)。

冷凝工藝優(yōu)缺點
優(yōu)點：
冷凝法是運用物質(zhì)沸點的不一樣回收，合適沸點較高的有機物，該方式有著回收純度高、設(shè)備加工工藝簡易、能耗低的優(yōu)勢；并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護便捷、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點；

缺點：
單一冷凝法要合格必須降至很低的溫度，用電量極大，并不是真實實際意義上的“節(jié)能減排”。